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3D數(shù)模比對(duì)

3D數(shù)模比對(duì)

3D數(shù)模比對(duì): 隨著社會(huì)工業(yè)制造技術(shù)的快速發(fā)展,現(xiàn)在各行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)曲面工件的檢測(cè)都有很高的要求。 現(xiàn)在在測(cè)量工件行業(yè),能夠達(dá)到很準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)一般都是依靠三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)來(lái)進(jìn)行完成。 3D數(shù)模對(duì)比是結(jié)合三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量從數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、對(duì)齊、測(cè)尖等四個(gè)方面來(lái)進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)!

三坐標(biāo)檢測(cè)熱線:18136739595

詳細(xì)介紹

3D數(shù)模比對(duì):

3D數(shù)模比對(duì),是一種基于在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)時(shí)候,把工件的3D模型導(dǎo)入檢測(cè)的系統(tǒng)內(nèi),通過(guò)三坐標(biāo)達(dá)到坐標(biāo)對(duì)齊,找到機(jī)器的坐標(biāo)系以及工件的坐標(biāo),把數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,從而取得精準(zhǔn)的數(shù)值,達(dá)到檢測(cè)的作用。

3D數(shù)模比對(duì)

3D數(shù)模比對(duì)


3D數(shù)模三坐標(biāo)檢測(cè)流程:

3D數(shù)模比對(duì)

3D數(shù)模的原理:

(1)選擇測(cè)量基準(zhǔn)

測(cè)量之前需認(rèn)真消化圖紙及加工工藝,明了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工基準(zhǔn),盡可能使測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)一致,減少基準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來(lái)的測(cè)量誤差。同時(shí)要全面了解要測(cè)量的所有要素及其特征。

(2)合理規(guī)劃工件的裝夾方式

實(shí)際測(cè)量中,需要使數(shù)模和工件實(shí)際擺放位置重合,為避免實(shí)際操作中機(jī)床與工件干涉,必須合理規(guī)劃工件在三坐標(biāo)工作臺(tái)上的安放方式、位置。根據(jù)零件的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸大小及測(cè)量要求,合理選擇裝夾方法,將零件裝夾在測(cè)量機(jī)的有效行程內(nèi)。工件擺放位置盡量保持與機(jī)器坐標(biāo)系平行,便于多方位的數(shù)據(jù)采集,盡可能在一次裝夾中完成所有被測(cè)要素的測(cè)量,以減少多次裝夾誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

(3)建立工件坐標(biāo)系

數(shù)模是按照造型的絕對(duì)坐標(biāo)系導(dǎo)入到測(cè)量軟件中的,為了使數(shù)模和工件實(shí)際擺放位置重合,需將機(jī)器坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系保持一致。對(duì)于箱體類零件,通常采用3-2-1法建立工件坐標(biāo)系,利用面、線、點(diǎn)特征來(lái)確定坐標(biāo)軸位置和坐標(biāo)原點(diǎn),通過(guò)這個(gè)工件坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)工件找正。
箱蓋利用3-2-1法找正,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工基準(zhǔn),在數(shù)模上直接提取測(cè)量基準(zhǔn)元素,然后根據(jù)需要構(gòu)造連接兩圓中心的直線,取C面為主基準(zhǔn),面C的法向A量作為Y軸;孔E與孔A連線在C面上的投影為X軸,孔E圓心為x、Z軸原點(diǎn)、Y軸原點(diǎn)在C面

 數(shù)模、工件、機(jī)床必須建立起一定的關(guān)系,才能進(jìn)行編程和測(cè)量。找正的目的就是使工件實(shí)際位置、CAD數(shù)模、機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)一起來(lái),將機(jī)器坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系正確的對(duì)齊,這是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量的基礎(chǔ)。

3D數(shù)模比對(duì)

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